●皇將科技4744

皇將科技於1979年所創立的皇將精密工業有限公司(KK POWER CO, LTD)所延伸而來。1979年併購美國CVC公司在美發展成功，創出CVC品牌：為了全球品牌經營，於2002年在台灣註冊CVC TECHNOLOGIES, ING (皇將科技股份有限公司)，即以CVC皇將科技為名，結束皇將精密(KK POWER)。皇將的歷史追溯前後共34年。

創立：1979年(至今34年)

資本額：3億

股票：興櫃生技類股代號4744

海外分公司：美國、中國、印度

海外服務據點：印尼、泰國

員工人數：台灣約170人、美國約20人、中國約60人、印度約20人

台灣廠房面積：約6000建坪

經營項目：檢驗儀器設備、生物製藥設備

皇將科技從事製藥生產線設備及檢驗儀器設備研發製造；長期處在FDA嚴謹的環境下，養成嚴謹精緻的企業文化，秉持「誠信、挑戰、創新」的經營理念，信守對客戶承諾，不斷的研發創新，進一步跨向高難度的節能產業，建立了「CVC」國際知名品牌，獲貿協及國貿局頒台灣優良品牌肯定；傑出成就並獲行政院永續發展獎、全國優良商人、工業精銳獎、國家磐石獎等殊榮。

製藥設備需要定制

皇將科技(CVC) 科技有限公司創立於1979年，是一家世界著名的醫藥生產設備與檢查儀器製造商。過去30年來，皇將科技通過兼併收購當地設備製造商增強品牌認知度，為進入美國市場鋪平了道路。公司建立了研發設計中心，並進入義大利，直接與歐洲同行進行競爭。

截至目前，有超過200萬套的CVC設備已在世界各地的大型制藥廠安裝運行。皇將科技已在臺灣證券市場的興櫃股票生物技術板塊上市。該公司不久前遷入新廠，新廠占地面積19,000平方米/約213,000平方英尺，為未來訂單的大幅增加做好了充分準備。

皇將科技醫藥生產設備有三個系列產品：貼標機、膠囊計數機和錠劑包裝生產系統。貼標機最初僅用於在圓形藥瓶上貼標籤，後來擴大到方形藥瓶和其他形狀的容器，之後逐漸擴大到消費品包裝，如洗髮水、飲料等。

皇將科技的生產設備通常需要客戶定制以滿足客戶生產場地的需要，並可以根據具體包裝材料和包裝物件進行優化。為了適應頻繁的定制設計任務要求，皇將科技使用基於3D的電腦輔助設計(CAD) 技術軟體Solid Edge®，該軟體來自產品生命週期管理(PLM) 軟體提供商Siemens PLM Software。

皇將科技有限公司總經理特別助理也是前制藥設備設計總監Chen Ruiqin解釋說，在過去使用2D設計軟體的時代，線條重疊常常使機器外形無法準確展示在圖紙上，給日後元件組裝造成了諸多問題。在過渡到3D設計軟體後，所有這些問題都將不存在，同時設計及變更的效率和準確性也將大大提高。

例如，制藥廠生產線上的貼標母線通常為直線。為滿足客戶要求，皇將科技使用Solid Edge提高周轉率和生產率， 並引入了高效的Astro 標籤型給料母線。

3D軟體加快原型設備的製作週期

隨著新貼標方法需要使用新生產線，皇將科技的設計服務團隊採用Solid Edge在較短時間內實現了原型設備的開發。Ruiqin表示，“使用2D軟體時直到組裝才能知道部件之間是否相互干擾。但是3D軟體能夠清楚展示各部件之間的關係，使設計人員能夠在設計過程中消除干擾。3D軟體的這一能力提高了設計準確性，也減少了模具材料的可能損耗。”

具備了3D設計能力進一步促進了皇將科技的產品差異化，給公司增添了新的競爭優勢。皇將科技已經為設計服務建立了嚴格的準備流程。首先，業務、設計、製造和其他部門聯合舉行啟動會議討論客戶的要求。Ruiqin解釋道，“接下來，我們通常在設計過程中根據專案範圍設置幾個檢查點。在設計團隊製作出前幾版的3D模型後，我們再召集幾個部門一起進行聯合檢查。”

負責設備和銷售的人員檢查設備的操作性能，並查看安裝更換部件是否容易，而製造人員檢查組裝工藝的可行性。在內部專案團隊完成檢查和調整後，模型就可以用來生產原型設備。只有在所有相關工作圓滿完成後，並在圓形設備測試和設計變更的基礎上，才能推出實體設備供業務團隊上市行銷。

Ruiqin表示，“3D模型使不同部門的專業設計人員能夠快速抓住重點。當需要修改設計時，由於物件可以具體展示，使設計人員能夠清楚地理解任務，這是3D設計最顯著的優點之一。”

開發週期縮短一半

在採用Solid Edge後，皇將科技的新產品設計時間從過去的3個月縮短至目前的1.5-2個月。如果客戶購買標準生產設備並且只要求部分定制，設計時間甚至會更短。這對於精密工業設計具有非常重要的意義，它不僅能縮短皇將科技的交貨時間，還有助於客戶更早投產和產生利潤。

在高度競爭的制藥設備行業，皇將科技的其他產品優勢在於其能夠迅速更換模具。由於制藥工廠生產線通常使用相同的制藥設備，只有部分更換部件，是否能簡單快速地完成更換可影響生產率的高低。現在採用了3D建模技術後，皇將科技能夠在設計階段的早期將客戶生產場地的空間要求考慮在內，並且能夠精確模擬部件的進出和機器佈線方向等。

就以皇將科技新安裝使用的錠劑包裝生產線為例，這條複雜的生產系統由許多相互連在一起的機器、轉盤和傳送帶組成。3D建模技術在這個生產系統的開發中發揮了重要作用。

Ruiqin說，“這種集成系統要求在客戶生產場地空間制約下工作。我們採用Solid Edge完成整個工藝和不同傳送帶的連接模擬。這使我們能夠在現場實際組裝後只需進行較少的調整即可完成最終設計。假若沒有Solid Edge，完成這樣一個複雜的設備系統會耗費比我們現在多得多的時間和成本。”

同步技術推動進一步提升效率

為進一步提高設計效率，皇將科技已經開始使用集成同步技術的Solid Edge軟體。新的專案設計團隊就是這一軟體最早的用戶。皇將科技預計，通過採用同步技術，未來無論任何時候需要增加新部件時，用戶只需要搜索對應的模具圖紙和增添所需的新功能（如挖洞），即可自動展示新部件與老模具之間的關聯性。採用同步技術，無需再分階段作業，所有工作可以一次處理完成，從而縮短了時間，並大大減少了錯誤率。

部署Solid Edge期間，皇將科技得到了Siemens PLM Software 合作夥伴CADEX全面的技術服務。Ruiqin總結說，“CADEX為有效解決問題提供了非常積極實用的服務， 幫助我們的設計人員迅速熟悉3D設計工具，並在重要項目中使用，使這些工具發揮價值提高效益。”

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